均衡解析型風機外殼作用技藝簡析

　　分別裝夾加工在數(shù)控龍門鏜銑床上加工這種機殼，通常采用的方法是先裝夾上機殼，待全部加工完成后，再裝夾下機殼，然后加工。對于加工精度的影響有兩方面的因素。環(huán)境溫差加工上機殼和下機殼時的環(huán)境溫度不同，加工上機殼和下機殼同一部位時的環(huán)境溫度也不同。當上下機殼加工完進行扣合時，對應的孔和槽將出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。對于材料為鑄鐵的機殼而言，加工上下機殼的環(huán)境溫度若相差10℃，一個2m的尺寸，加工后會相差2×10×1/100000=0.2mm.  

　　顯然，即使機床加工的孔和槽的加工精度精確到0.002mm，也毫無意義。重復裝夾加工上機殼和下機殼的同一部位，使用的刀具和刀桿（刀具系統(tǒng)）是相同的，而刀具系統(tǒng)的重復裝夾是有誤差的。這種誤差若用測量來消除，又帶來了測量誤差。同時裝夾加工把上下機殼同時裝夾在工作臺上（如所示），上機殼的某部位加工完成后，刀具系統(tǒng)不變，接著加工下機殼的同一部位（所示的是加工上下機殼同一槽），這樣就完全可以保證同一孔和同一軸向尺寸的尺寸精度。因為消除了刀具系統(tǒng)的重復裝夾誤差，且所需時間很短，溫差也可以忽略掉。同時，裝夾刀具和打表測量等輔助時間節(jié)約了一半。事實證明，機殼的加工時間若分為輔助時間和切削時間，輔助工時將占大部分。我公司1996年6月份加工的富氣壓縮機就試用了這種同時裝夾加工的方法，節(jié)約了大量的輔助時間，確保了加工質(zhì)量，提高了加工的效率。但是這種加工方法，加大了工人的勞動強度。上海汽輪機廠的數(shù)控龍門銑配有一個可上下前后移動的操作臺，可以解決此問題。另外，這種加工方法，對于可以同時擺放的上、下機殼（軸向尺寸不超過3.8m）不失為一種好方法。但對于軸流壓縮機機殼等軸向尺寸大的機殼，由于工作臺行程的限制，不能采用這種方法，只能采用分別裝夾加工的方法。為消除溫差的影響，可以使加工上下體同一部位時的環(huán)境溫度基本相同。當然如果條件允許的話，可采用恒溫車間。

　　上下機殼分別加工時各項加工的精度對于銑削一個平面，鏜削一個孔，加工精度有賴于工藝裝備系統(tǒng)，這與通用機床一樣。下面僅僅談一談與“數(shù)控”有關(guān)的問題。要使上下機殼扣合后其內(nèi)孔是一個整圓，而且上下體的同一軸向尺寸相同，也就是說，當上下體扣合后，上下機殼對應的槽不錯位，采用試切試量法。這種方法與通用的方法相同，只不過更精確而已。這里有一個問題，即使測量很準確，也有誤差，該誤差即為圖紙所標注的尺寸公差。上下機殼分別加工，各項尺寸分別達到圖紙要求。

　　定位基準的選擇定位方法歸納有三種：圓柱銷定位，手摸定位，圓盤定位。對于這幾種定位方法，所需工裝完全可以加工精確，也就說，可以忽略這方面的誤差。圓柱銷定位，根據(jù)機殼的大小，確定銷釘?shù)拇笮『蛿?shù)量，我公司曾經(jīng)用過的有28、38等型號，分布方式有：2個銷釘對角配制和4個銷釘4角配制兩種。我公司加工的機殼均采用圓柱銷定位的方法，都已達到了預期的效果。

　　手摸定位法是上下機殼扣合后，手摸上下機殼加工時使用的同一基準面，手摸機殼兩端孔，若錯口，則人為扶正。這種定位方法依靠的是經(jīng)驗來確定錯口的大小。當圓柱銷定位出現(xiàn)錯口時，也使用這種方法予以校正。由于機殼的加工軸向基準面都在腔體內(nèi)部，上下體扣合后，不易觀察，而在機殼外部兩個方向加工兩個基準面，上下體扣合后，用手摸兩個方向的基準面，使得較易于操作，更易保證扣合的質(zhì)量。這時，如果在機床工作臺上打表，則可以檢測出錯口的大小。圓盤定位法是利用機殼兩端孔中的槽來定位的。這種方法需要在機殼加工完成后才能配制圓盤，必然影響加工周期。這種方法是否實用有效，還有待于驗證。

　　結(jié)論（1）采用以上加工工藝，已加工出數(shù)臺大型水平剖分式壓縮機機殼。結(jié)果完全達到設計圖紙要求（尺寸精度、形狀精度及位置精度等方面）。（2）有必要在以后的實踐中不斷積累經(jīng)驗，繼續(xù)完善這種工藝方法，使之更加趨于成熟。